Danske industrigiganter lancerer Back2Back: Fra skrot til strategisk ressource
En pumpe eller termostat, der i dag ender som metalskrot, kan i morgen være en nøgle til lavere indkøbsomkostninger, mere robust forsyningskæde og dokumenterbare CO2-besparelser. Det er præcis den business case, et nyt dansk industrisamarbejde – Back2Back – vil bevise i praksis.
I projektet går Grundfos, Danfoss, Schneider Electric, Kvadrat, DSV og DXC Technology sammen med Teknologisk Institut, Stena Circular Consulting samt Aalborg Universitet og Linköping Universitet om at udvikle en fælles, skalerbar infrastruktur for håndtering af brugte tekniske produkter. Visionen er klar: Brugte industriprodukter skal leve markant længere – og skabe værdi flere gange i stedet for at ende som affald efter første brug.
Fra affaldscontainer til værdikæde: Hvorfor Back2Back opstår nu
I dag bliver en stor del af udtjente tekniske produkter – fx pumper, termostater og styringskomponenter – håndteret som blandet metalskrot. Metallet bliver typisk omsmeltet, men højkvalitetskomponenter, avanceret elektronik og plastmaterialer går tabt.
Det er dyrt på tre fronter:
- Ressourcer – funktionelle komponenter, der kunne have været genbrugt, repareret eller genfremstillet, destrueres.
- Økonomi – virksomheder betaler for nye råvarer og komponenter, selvom dele fra eksisterende produkter kunne have været brugt igen.
- Forsyningssikkerhed – afhængigheden af sårbare globale forsyningskæder forstærkes, og udsving i råvarepriser slår direkte igennem på bundlinjen.
Ifølge seniorprojektleder Søren Haack fra Teknologisk Institut er ambitionen, at Back2Back skal levere et konkret industrisvar på netop de udfordringer:
“Vi ønsker at skabe en skalerbar infrastruktur, der understøtter, at produkterne får længere levetid, for eksempel via fælles takeback-ordninger. Det vil gavne både den cirkulære omstilling og virksomhedernes resiliens over for sårbare forsyningskæder og fluktuerende råvarepriser.”
Tre dybe indsigter: Derfor er fælles takeback mere end grøn signalværdi
1. Volumen er nøglen – enkeltvirksomheder kan sjældent skalere alene
Mange industrivirksomheder har allerede eksperimenteret med returordninger for egne produkter. Erfaringen er typisk den samme: teknisk giver det mening – men logistisk og økonomisk kan det være svært at få volumen nok alene.
Back2Back angriber netop dette volumenknejs ved at samle flere store spillere på tværs af værdikæden. I første fase skal en fælles takeback-ordning kunne håndtere produkter fra fire virksomheder i konsortiet. Ambitionen er dog, at infrastrukturen kan udvides til langt flere produktgrupper og leverandører.
Som Christoffer Tange Damgaard, Lead Circular Business Project Manager i Grundfos, formulerer det:
“Vi har en klar ambition om, at vi igennem projektet kan forene kræfterne og forhåbentlig skabe den nødvendige volumen, der kan gøre returlogistik bæredygtigt for alle – også økonomisk.”
For B2B-virksomheder betyder det, at cirkulære forretningsmodeller i højere grad kan skaleres på tværs – i stedet for at hver producent skal opbygge sin egen dyre og snævre ordning.
2. Data og beslutningslogik bliver lige så vigtige som lastbiler og paller
Et centralt element i Back2Back er udviklingen af et digitalt beslutningsværktøj. Det skal – baseret på produktdata, tilstand, alder og økonomi – afgøre, hvad den mest værdiskabende “R-strategi” er for hvert enkelt produkt.
De fem R-strategier i fokus er:
- Reuse – direkte genbrug af hele produktet.
- Repair – reparation, så produktet kan bruges videre af samme eller ny kunde.
- Refurbishment – istandsættelse, typisk med opgradering og test.
- Remanufacturing – genfremstilling, hvor udtjente produkter adskilles, enkelte dele udskiftes og produktet genopbygges med fabriksgaranti.
- Recycling – genanvendelse af materialer, når de øvrige muligheder er udtømte.
Det digitale værktøj skal understøtte, at hvert produkt sendes i den retning, hvor kombinationen af økonomisk, teknisk og miljømæssig gevinst er størst. Det er en markant ændring i forhold til dagens praksis, hvor sorteringen ofte sker manuelt og grovmasket – eller slet ikke.
3. Logistik bliver et nyt forretningsområde – ikke en nødvendig udgift
Med DSV som partner er der tydelig strategisk interesse fra logistikbranchen i at udvikle professionelle services til returstrømme. Hvor fokus historisk har ligget på effektiv levering, er næste skridt at skabe samme professionalisme, når produkter skal retur.
Peter Matthiesen, innovationschef i DSV, siger om potentialet:
“Vi er eksperter i at få varer ud til kunderne. Nu handler det om at skabe samme effektivitet og service, når produkterne skal retur. Her kan vores infrastruktur for transport og sporing gøre en forskel.”
For B2B-indkøbere og produktionsvirksomheder betyder det, at retur- og genbrugsløsninger bevæger sig fra ad hoc-ordninger til professionelle, kontraktbaserede services med klare SLA’er, sporbarhed og dokumentation.
Sådan er Back2Back bygget op: Partnere og roller
Back2Back-projektet er sammensat, så hele værdikæden for tekniske produkter er repræsenteret – fra design og produktion til logistik, genanvendelse og forskning.
- Producenter: Grundfos, Danfoss, Schneider Electric og Kvadrat skal bringe konkrete produktporteføljer, returdata, designindsigter og kundekontakt ind i projektet.
- Logistik: DSV udvikler og tester fremtidens returløsninger på tværs af producenter, kunder og behandlingsanlæg.
- Digital infrastruktur: DXC Technology bidrager med it- og dataløsninger, der skal binde fysiske strømme og digitale beslutninger sammen.
- Videns- og udviklingspartnere: Teknologisk Institut (projektleder), Stena Circular Consulting, Aalborg Universitet og Linköping Universitet leverer analyser, metoder, testfaciliteter og erfaringer fra andre brancher med cirkulære forretningsmodeller.
Projektet er finansieret af TRACE – et missionsdrevet dansk innovationspartnerskab, støttet af Innovationsfonden. TRACE har til formål at accelerere cirkulære løsninger, der understøtter Danmarks klimamål og reducerer ressourceforbruget i industrien.
Fra pilot til praksis: Et tænkt forløb for en udtjent pumpe
For at illustrere, hvad Back2Back konkret skal kunne, kan man forestille sig et simpelt forløb for en industripumpe, der skal skiftes ud på en fabrik:
- 1. Afmontering hos kunden
Pumpen registreres i et digitalt system, enten via serienummer, QR-kode eller IoT-data. Her registreres alder, drifttimer, miljø og eventuelle fejl. - 2. Indsamling gennem fælles ordning
I stedet for at ryge i metalskrot-containeren afleveres pumpen til en fælles indsamlingsordning, der betjener flere leverandører. - 3. Digital vurdering
Det digitale beslutningsværktøj vurderer – baseret på produktdata og standardiserede regler – om pumpen egner sig bedst til reparation, genfremstilling, reservedele eller materialegenanvendelse. - 4. Automatiseret rutevalg
Systemet sender pumpen til den mest værdifulde destination: fx genfremstilling hos producenten, selektiv adskillelse hos en specialiseret genanvendelsesvirksomhed eller lokal reparation hos kunden. - 5. Dokumentation og feedback
Kunden modtager dokumentation for, hvad der er sket med pumpen – fx CO2-besparelser, genbrugsprocent og økonomisk gevinst. Samtidig får producenten værdifuld feedback om produktets levetid og svage punkter.
For virksomheder, der arbejder med ISO 14001, CSRD-rapportering eller grønne indkøbskrav fra kunder, kan denne form for dokumentation være direkte anvendelig i både rapportering og salg.
Hvad kan B2B-virksomheder konkret få ud af Back2Back?
1. Lavere total cost of ownership på tekniske anlæg
Når produkter designes, dokumenteres og distribueres med cirkulær brug for øje, flyttes fokus fra ren indkøbspris til samlet livscyklusøkonomi. Genbrugte komponenter, reparation og genfremstilling kan sænke omkostninger til både reservedele og nyt udstyr – uden at gå på kompromis med kvalitet eller driftssikkerhed.
Back2Back kan dermed understøtte indkøbs- og driftsafdelinger i at:
- Forhandle kontrakter, hvor retur og genbrug er en integreret del af aftalen.
- Planlægge udskiftning og vedligehold mere databaseret.
- Få bedre forudsigelighed på både pris og tilgængelighed.
2. Styrket forsyningssikkerhed i en urolig verden
Efter år med pandemier, geopolitiske spændinger og transportflaskehalse er forsyningssikkerhed blevet en strategisk prioritet for de fleste produktionsvirksomheder. Genbrug og genfremstilling af egne produkter og komponenter reducerer afhængigheden af nye råvarer og lange globale forsyningskæder.
Når brugte produkter systematisk føres tilbage i kredsløb, skabes der:
- Et “lokalt lager” af reservedele og materialer i eget system.
- Større robusthed mod prisstigninger på råvarer.
- Mulighed for hurtigere reaktion ved nedbrud, fordi reservedele kan hentes fra returstrømmen.
3. Konkret dokumentation til kunder, investorer og myndigheder
Cirkulære løsninger er ikke længere kun et PR-tema – de indgår i krav fra både kunder, investorer og lovgivere. Med en struktureret infrastruktur for retur og behandling af produkter kan virksomheder levere:
- Tal på hvor stor en andel af produkterne, der ender i genbrug, reparation eller genfremstilling.
- CO2-beregninger på produktniveau – før og efter implementering af cirkulære løsninger.
- Dokumentation til udbud, hvor cirkularitet og ressourceeffektivitet vægtes højt.
Det giver et direkte forretningsmæssigt argument for at koble sig på nye ordninger, i stedet for at se slutningen af produktets liv som et rent omkostningspunkt.
Hvad skal der til for at lykkes? Tre strategiske greb internt i virksomhederne
Selvom Back2Back udvikler den fælles infrastruktur, kræver reel effekt, at de enkelte virksomheder omstiller både processer og mindset. Tre greb er særligt centrale:
1. Design og produktion med næste livscyklus i tankerne
Hvis produkter skal kunne repareres, genfremstilles og adskilles effektivt, skal det tænkes ind allerede i designfasen. Det betyder blandt andet:
- Modulært design, så sliddele kan skiftes uden at skrotte hele produktet.
- Standardiserede komponenter, som går igen på tværs af serier og modeller.
- Materialevalg, der både understøtter drift og efterfølgende genanvendelse.
Her kan viden fra projektets forskningspartnere og genanvendelsesspecialister spille direkte sammen med producenternes egne udviklingsafdelinger.
2. Salg og kontrakter, der fremmer retur – ikke modarbejder det
For at returstrømme skal få volumen nok, skal det være nemt og attraktivt for kunder at sende produkter tilbage. Det kræver:
- Kontrakter, hvor retur er standard – ikke et tilvalg.
- Incitamenter, fx i form af pant, rabat på nye produkter eller serviceaftaler.
- Klar kommunikation om, hvad kunden får ud af at deltage – både økonomisk og ESG-mæssigt.
Her kan salg og key account management bruge Back2Back som løftestang til at styrke langsigtede kunderelationer og differentiere sig i udbud.
3. Drift og logistik med plads til returstrømme
Internt hos både producenter og kunder skal der skabes praktiske løsninger til håndtering af brugte produkter. Små greb kan gøre stor forskel:
- Standardiserede returpunkter på fabrikker og større sites.
- Enkle digitale registreringsflows, så medarbejdere hurtigt kan registrere udtjente produkter.
- Integration med eksisterende ERP-, lager- eller service-systemer.
Netop her er samarbejdet mellem DSV, DXC Technology og de deltagende producenter interessant, fordi det muliggør, at retur bliver en integreret del af den daglige drift – ikke et manuelt sideprojekt.
TRACE og Innovationsfonden: Hvorfor staten investerer i cirkulære industriløsninger
Back2Back er finansieret af TRACE, et dansk innovationspartnerskab, der har som mål at accelerere cirkulære løsninger i erhvervslivet. TRACE er støttet af Innovationsfonden og fokuserer på, hvordan Danmark kan kombinere konkurrenceevne, klimamål og ressourceeffektivitet.
At netop tekniske industriprodukter er i fokus i Back2Back, er ikke tilfældigt. De repræsenterer høje materialeværdier, komplekse forsyningskæder og stor klimapåvirkning – men også et betydeligt potentiale for værdi, hvis produkterne holdes i brug længere.
For danske industrivirksomheder betyder det, at der er adgang til både finansiering, viden og partnerskaber, som kan reducere risikoen ved at afprøve nye cirkulære forretningsmodeller.
Perspektiv for B2B: Hvad bør du gøre nu?
Selvom Back2Back stadig er et udviklingsprojekt, er der flere skridt, B2B-virksomheder kan tage allerede nu for at positionere sig i forhold til kommende cirkulære infrastrukturer:
- Kortlæg jeres største tekniske produktstrømme
Hvor ligger de største værdier – både ind- og udgående? Pumper, ventilationsanlæg, styringer, tekstiler, møbler, belysning? - Identificer nuværende “tab”
Hvor ender produkterne i dag, når de er udtjente? Hvad koster det jer – og hvad kunne genbrug, reparation eller genfremstilling potentielt være værd? - Tal med jeres leverandører
Spørg aktivt til deres planer for returordninger, genfremstilling og dokumentation. Mange leverandører arbejder allerede med pilotsystemer, der kan udvides. - Involver både indkøb, drift og sustainability
Cirkulære løsninger lykkes kun, hvis økonomi, teknik og ESG-mål er tænkt sammen – ikke hvis det styres isoleret fra én afdeling.
For virksomheder, der ønsker at ligge forrest, kan deltagelse i pilotsamarbejder, testcases eller erfaringsnetværk omkring Back2Back og lignende initiativer give en reel markedsfordel.
Back2Back som pejlemærke: Fra enkeltstående projekter til fælles infrastruktur
De seneste år har mange danske industrivirksomheder testet cirkulære koncepter i mindre skala: returordninger for udvalgte produktserier, genbrug af komponenter eller reparationstilbud til nøglekunder. Fælles udfordring har ofte været, at løsningerne forblev nicheprægede og projektdrevne.
Back2Back sigter mod næste modenhedsniveau: en fælles, skalerbar infrastruktur, der kan bære flere producenter, flere produktkategorier og et langt større volumen.
Hvis projektet lykkes, kan det få tre markante effekter for dansk industri:
- Standarder og best practice for, hvordan tekniske produkter designes, registreres, indsamles og behandles efter brug.
- Nye service- og forretningsmodeller omkring vedligehold, performanceaftaler og produkt-som-service, hvor retur og genbrug er indbygget.
- Styrket international positionering for danske virksomheder, der kan dokumentere høj cirkularitet og lavere klimaaftryk på deres løsninger.
For B2B-virksomheder, der vil være attraktive leverandører i fremtidens udbud, er det derfor oplagt at følge udviklingen i Back2Back tæt – og vurdere, hvor egne produkter og processer kan kobles på lignende modeller.
Næste skridt: Sådan kan virksomheder koble sig på udviklingen
Teknologisk Institut leder Back2Back og arbejder løbende med at omsætte projektets viden til værktøjer, guidelines og samarbejdsformater, som kan bruges bredt i dansk erhvervsliv. For virksomheder, der ønsker at styrke deres arbejde med cirkulære ressourcer, er der flere mulige indgange:
- Deltagelse i netværk og konferencer med fokus på cirkulære industriløsninger.
- Partnerskaber om pilotprojekter, hvor konkrete produktstrømme analyseres og testes i praksis.
- Sparring om design for adskillelse, LCA-beregninger og forretningsmodeller.
Back2Back er et tydeligt signal om, at cirkulære løsninger ikke længere er et nicheområde for enkelte frontløbere, men et strategisk felt, hvor nogle af de største aktører i dansk erhvervsliv nu investerer tid, kapital og kompetencer.
For mange B2B-virksomheder vil det næste naturlige skridt være at se på egne tekniske produktstrømme, identificere de største tab og begynde at bygge bro til de nye infrastrukturer, der er på vej – ikke mindst inden for cirkulær returlogistik, hvor data, samarbejde og skala bliver afgørende konkurrenceparametre.