Erhvervsgiganter i fælles front: Brugte industriprodukter skal arbejde videre – ikke skrottes

Danske og internationale giganter som Grundfos, Danfoss, Schneider Electric, Kvadrat og DSV tester netop nu, hvordan pumper, termostater og andre tekniske industriprodukter kan få markant længere levetid. Ambitionen er klar: Fra metalcontainer og ressourcespild til systematisk genbrug, reparation og genfremstilling – på tværs af hele værdikæden.

Projektet hedder Back2Back og ledes af Teknologisk Institut. Her arbejder virksomheder, logistik og videninstitutioner sammen om at udvikle en fælles infrastruktur for indsamling, sortering og viderebehandling af brugte tekniske produkter. Ikke som små pilotprojekter i siloer, men som en skalerbar model, der kan bære en reel forretning – også økonomisk.

Fra metalcontainer til værdikæde: Hvorfor industrien ændrer kurs nu

I dag ender mange udtjente industriprodukter i en container til metalskrot. Metallet omsmeltes, men velfungerende motorer, elektronik, plastkomponenter og specialmaterialer går tabt. Det er ikke kun et klimaproblem – det er et direkte forretningsproblem.

Spild af højt forædlede komponenter: Pumper, termostater, styringer og elektroniske moduler indeholder komponenter, der kan genbruges eller genfremstilles langt billigere end at producere nyt.
Sårbare forsyningskæder: De seneste års globale chok har vist, hvor hurtigt råvarepriser og komponentleverancer kan skifte retning.
Strammere regulering: EU’s fokus på producentansvar, økodesign og dokumenteret cirkularitet betyder, at lineære forretningsmodeller bliver en dyr vane.

Back2Back-konsortiet ønsker at vende logikken på hovedet: Et produkt, der i dag kategoriseres som affald, skal fremover betragtes som en ressourcebank, der kan udløse nye indtægter, services og kundeloyalitet.

Det nye setup: Fælles takeback-ordning på tværs af virksomheder

Kernen i projektet er at etablere en fælles takeback-infrastruktur. I stedet for at hver producent opbygger sit eget isolerede system, undersøger parterne, om én koordineret løsning kan betjene mange forskellige produktgrupper. Det er her, volumen og økonomi begynder at give mening.

Sådan kan et fremtidigt flow se ud

Forestil dig en pumpe i en produktionsvirksomhed, der nærmer sig slutningen af sin første levetid:

Teknikeren afmonterer pumpen i forbindelse med et planlagt servicebesøg.
Pumpen scannes og registreres digitalt – fx via QR, serienummer eller IoT-data.
En fælles digital platform vurderer værdien og tilstanden: Skal produktet istandsættes, genfremstilles, repareres lokalt eller demonteres til dele?
DSV eller en anden logistikaktør henter produktet via et standardiseret returlogistik-flow.
Producent, genanvendelsespartner eller servicepartner modtager produktet med klare data og anvisninger – og kan arbejde effektivt videre.

Pointen er, at denne type flow ikke kun skal fungere for én pumpe fra én producent, men på tværs af mange typer tekniske produkter og mange producenter. Det kræver fælles standarder, transparens og tydelige økonomiske incitamenter.

Tre dybe indsigter: Derfor kan Back2Back ændre industripraksis

1. Uden volumen kollapser økonomien – med volumen opstår et nyt marked

Erfaringerne fra tidligere takeback-ordninger er tydelige: Uden tilstrækkelig volumen bliver returlogistikken dyr, uforudsigelig og svær at skalere. Det er den primære barriere for mange virksomheder, der gerne vil være mere cirkulære, men som ender med at falde tilbage til lineære processer.

Back2Back angriber udfordringen ved at samle flere store aktører i én fælles løsning. Når produkter fra Grundfos, Danfoss, Schneider Electric og Kvadrat kan flyde gennem den samme grundlæggende infrastruktur, begynder volumen at matche kravene til en effektiv logistikforretning. Her bliver returstrømmen ikke et nødvendigt onde – den bliver et selvstændigt forretningsben.

For logistikaktører som DSV åbner det et nyt område: Specialiserede, planlagte returflows, hvor sporbarhed, tilstandsvurdering og dokumentation er lige så vigtige som pris per palle.

2. Data er nøglen til at vælge den rigtige R-strategi

En central pointe i Back2Back er, at cirkularitet ikke handler om én løsning, men om at vælge den bedst egnede strategi for hvert enkelt produkt. Her arbejder projektet med det fulde spektrum af R-strategier:

Reuse (genbrug): Hele produktet får ny levetid hos en ny eller eksisterende kunde med minimal behandling.
Repair (reparation): Udskiftning eller udbedring af defekte dele, så produktet kan fortsætte i drift.
Refurbishment (istandsættelse): Systematisk gennemgang, opgradering og test, så produktet kan sælges som istandsat.
Remanufacturing (genfremstilling): Produktet skilles helt ad, vigtige komponenter genbruges i nye produkter, og slutresultatet lever op til samme standard som nyt.
Recycling (genanvendelse): Materialerne genvindes, når andre muligheder er udtømt.

For at ramme rigtigt skal virksomhederne vide, hvad de har mellem hænderne, inden produktet sendes nogen steder hen. Derfor udvikler Back2Back et digitalt beslutningsværktøj, som kan kobles til både produktdata, servicehistorik og logistik.

Den dybe indsigt her er, at cirkulær forretning ikke kan adskilles fra data- og IT-arkitektur. Virksomheder, der allerede arbejder med digitale tvillinger, IoT, PLM-systemer og avanceret sporbarhed, vil have et klart forspring. For andre bliver Back2Back en katalysator for at få de nødvendige data på plads.

3. Cirkulære produkter er også et svar på forsyningsrisici og prisudsving

Debatten om cirkularitet fokuserer ofte på klima og bæredygtighed. Men for industrivirksomheder er der en mere nøgtern dimension: Risikostyring. Når materialer og komponenter kan trækkes retur og genindsættes i produktionen, reduceres afhængigheden af ustabile globale forsyningskæder.

Det handler blandt andet om:

Bufferkapacitet: Brugte produkter bliver en ekstra kilde til kritiske komponenter, når leverancer fra nye leverandører svigter.
Beskyttelse mod prisstød: Højere grad af genbrug og genfremstilling kan udjævne effekten af pludselige råvareprisstigninger.
Kundeløfter, der holder: Serviceaftaler og oppetidsgarantier bliver mindre sårbare, når reservedelsforsyningen ikke kun er afhængig af nyproduktion.

Det er denne kobling mellem cirkulær omstilling og forretningskritisk resiliens, der gør projektet særligt interessant for topledelsen: Cirkularitet er ikke længere kun et CSR-tema – det er et strategisk konkurrenceparameter.

Hvem står bag: Et sjældent bredt partnerskab

Back2Back samler aktører fra hele værdikæden – fra produktdesign og produktion over logistik til forskning og rådgivning:

Industrivirksomheder: Grundfos, Danfoss, Schneider Electric og Kvadrat.
Logistik og IT: DSV og DXC Technology.
Viden og rådgivning: Teknologisk Institut (projektleder), Stena Circular Consulting, Aalborg Universitet og Linköping Universitet.

Teknologisk Institut spiller en central rolle som neutral brobygger mellem virksomhederne. Instituttet bringer erfaring med materialesammensætninger, test, dokumentation og praktiske implementeringsforløb hos industrivirksomheder. Samtidig bidrager universiteterne med forskning, der bygger videre på erfaringer fra andre brancher, hvor cirkulære strategier allerede er rullet ud i større skala.

Projektet finansieres af TRACE – et missionsdrevet dansk innovationspartnerskab støttet af Innovationsfonden, der har til formål at accelerere udviklingen af cirkulære løsninger, som kan bidrage direkte til Danmarks klimamål.

Hvad betyder Back2Back konkret for B2B-virksomheder?

For B2B-virksomheder – både producenter, leverandører, servicepartnere og slutbrugere – er der en række konkrete perspektiver:

Nye service- og indtjeningsmodeller

En fælles takeback-infrastruktur åbner for nye forretningsmodeller, der går længere end klassisk salg af udstyr:

Produkt som service: Kunden betaler for oppetid, ydelse eller brug, mens producenten ejer produktet og har incitament til at designe til vedligeholdelse, reparation og genfremstilling.
Buy-back-ordninger: Producenten tilbyder at opkøbe udtjente produkter til en fast pris, der er baseret på dokumenteret restværdi.
Istandsatte produktlinjer: Salg af certificeret istandsatte produkter som et prisgunstigt og mere klimavenligt alternativ til nyproduktion.

Her bliver sporbare returflows og dokumenteret kvalitet afgørende. Det kræver klare standarder og fælles sprog mellem producent, logistikpartner og slutkunde.

Mere struktureret samarbejde med logistikleverandører

For mange virksomheder er logistik i dag ensbetydende med udgående leverancer. Returstrømme håndteres ofte ad hoc, manuelt og uden fokus på optimering. Back2Back peger på en udvikling, hvor:

Returstrømme designes samtidig med nye produkter og services.
Logistikaktører som DSV integreres tidligt i design og planlægning af cirkulære løsninger.
Data om returflows (frekvens, tilstand, lokation) bliver et fast KPI-område – ikke kun et Excel-bilag.

Det ændrer relationen mellem industri og logistikpartner fra klassisk leverandør-kunde til et mere ligeværdigt samarbejde om udvikling af nye services.

Styrket dokumentation over for kunder og myndigheder

Flere B2B-kunder kræver i dag konkret dokumentation for klima- og miljøpåvirkning, herunder andel af genbrug, genanvendelse og cirkularitet i produkter og services. Med en struktureret cirkulær infrastruktur bliver det muligt at:

Dokumentere, hvor stor en del af et produkt der reelt får et nyt liv.
Understøtte grønne indkøbsstrategier hos offentlige og private kunder.
Tilpasse sig kommende krav om udvidet producentansvar og rapportering.

Det kan være en afgørende faktor i udbud og større kontrakter, hvor klima og cirkularitet vægtes stadig højere i tildelingskriterierne.

Teknologiske og organisatoriske byggesten

At forlænge levetiden for industriprodukter i stor skala kræver mere end gode intentioner. Back2Back identificerer og tester en række nøgleelementer, som skal spille sammen, hvis visionen skal lykkes.

Digitalt beslutningsværktøj: Fra mavefornemmelse til datadrevet valg

I dag er det ofte lokale medarbejdere – fx teknikere, montører eller driftsfolk – der vurderer, hvad der skal ske med et udtjent produkt. Den vurdering er sjældent systematiseret eller koblet til en større strategi.

Det digitale beslutningsværktøj, der udvikles i Back2Back, skal blandt andet kunne:

Identificere produkt og variant via scanning eller integration til eksisterende systemer.
Trække historik (driftstimer, vedligeholdelse, fejltyper) ind i vurderingen.
Foreslå den mest værdiskabende R-strategi baseret på data og regler.
Generere instrukser til logistik og efterfølgende behandling – fx etiketter, ruter og prioritet.

For B2B-virksomheder betyder det, at man kan flytte beslutningen fra “lokal fornemmelse” til et mere ensartet, skalerbart og dokumenterbart set-up. Det er en forudsætning for at opbygge robuste cirkulære forretningsmodeller.

Standarder for adskillelse, kvalitet og test

Hvis komponenter og materialer fra brugte produkter skal indgå i nye produkter eller istandsatte enheder, skal der være klare standarder for:

Hvordan produkterne skilles ad.
Hvilke komponenter der kan genbruges direkte, og hvilke der skal renoveres eller skiftes.
Hvilke testprocedurer der skal bruges for at sikre kvalitet og sikkerhed.

Her bidrager Teknologisk Institut og de øvrige videnpartnere med metoder til test, dokumentation og kvalitetssikring. Målet er, at genbrugte eller genfremstillede produkter kan leveres med klare garantier – og i mange tilfælde med ydeevne på niveau med nye produkter.

Organisatorisk forankring: Fra pilot til drift

En ofte overset udfordring er, hvordan cirkulære initiativer forankres i organisationen. Hvis cirkulære returstrømme skal være andet end projekter med begrænset levetid, kræver det:

Ejerskab i ledelsen – ikke kun i miljø- eller CSR-afdelingen.
Integration i salgs-, service- og produktudviklingsprocesser.
Incitamentsstrukturer, hvor salg og service også belønnes for cirkulære løsninger.

Back2Back er med andre ord ikke kun et teknologiprojekt, men også et forandringsprojekt, hvor hele værdikæden omkring tekniske produkter skal tænke anderledes om ejerskab, ansvar og værdi.

Hvad kan du gøre i din virksomhed allerede nu?

Selv om Back2Back stadig er et udviklings- og demonstrationsprojekt, er der flere konkrete skridt, B2B-virksomheder kan tage allerede i dag for at positionere sig.

1. Kortlæg eksisterende returstrømme

Start med at skabe overblik: Hvilke produkter, komponenter og materialer vender allerede retur til jer – planlagt eller uplanlagt? Ofte viser det sig, at der eksisterer et betydeligt, men ustruktureret flow af produkter, der kunne udnyttes bedre.

Registrér mængder, typiske fejl og nuværende håndtering.
Identificér produkter med højt komponent- eller materialeværdi.
Notér hvor beslutninger om bortskaffelse eller genbrug reelt træffes.

2. Tænk design og service sammen

Hvis nye produkter i dag designes uden blik for fremtidig adskillelse, reparation eller genfremstilling, bliver cirkularitet dyr og tung. Overvej at:

Involvere service- og driftsfolk i produktudvikling.
Standardisere moduler, så de er nemme at udskifte og genbruge.
Arbejde med designprincipper, der mindsker blanding af materialer og limede samlinger.

3. Involver jeres logistik- og IT-partnere tidligt

Hvis returflows først tænkes ind, når produktet er lanceret, er mange muligheder forspildt. Dialogen med logistik- og IT-partnere bør derfor handle om mere end lead time og fragtpris. Spørg blandt andet:

Hvordan kan vi sammen gøre returstrømme lige så effektive som udgående leverancer?
Hvilke data kan vi allerede i dag udveksle for at forbedre sporbarhed og beslutninger?
Hvilke standarder eller platforme kan vi koble os på, når større initiativer som Back2Back modner?

Perspektiv: Fra pilotprojekt til ny industri-standard

Hvis Back2Back lykkes med at etablere en skalerbar infrastruktur, kan konsekvenserne blive vidtrækkende for hele industrien:

Producenter får adgang til en mere stabil og fleksibel kilde til materialer og komponenter.
Logistikbranchen kan udvikle nye, værdiskabende ydelser inden for håndtering af returstrømme.
Kunderne får nye muligheder for at vælge mere klimavenlige og økonomisk attraktive løsninger.

Samtidig vil erfaringerne fra projektet kunne danne grundlag for standarder og best practice – både i Danmark og internationalt. Med stærke aktører på både industri-, logistik- og viden-siden er forudsætningerne til stede for, at arbejdet kan være med til at sætte en ny retning for håndteringen af tekniske industriprodukter globalt.

Næste skridt for danske B2B-virksomheder

For danske B2B-virksomheder er konklusionen ikke, at man skal vente på færdige løsninger, men at man bør positionere sig til at kunne udnytte den bølge, der er på vej. Det indebærer blandt andet at:

Opbygge grundlæggende data om produkter, drift og returstrømme.
Eksperimentere i mindre skala med genbrug, reparation, istandsættelse eller genfremstilling.
Indgå i partnerskaber, hvor man sammen kan skabe den nødvendige volumen.

De virksomheder, der tidligt forstår sammenhængen mellem cirkulære produktstrømme, forretningsmodeller og cirkulær returlogistik, vil stå stærkt – både når nye reguleringer træder i kraft, og når kunderne for alvor begynder at efterspørge dokumenteret cirkularitet. Samtidig ruster de sig bedre til fremtidens forsyningskriser og ressourceknaphed.

Hvis din virksomhed arbejder med tekniske produkter, service eller logistik, er det nu, det er værd at overveje, hvordan jeres produkter kan få et længere arbejdsliv – og hvordan I kan være med til at forme de løsninger, der bliver morgendagens standard. Back2Back viser, at potentialet er langt større, når virksomheder, logistikpartnere og vidensmiljøer går sammen om at gøre cirkulære produktstrømme til en integreret del af forretningen – drevet af både forretning, klima og cirkulær returlogistik.

Grundfos, Danfoss og DSV går sammen: Sådan får dine industriprodukter dobbelt levetid